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1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門向注塑模具設(shè)計(jì)部門提供產(chǎn)品信息，注塑模具設(shè)計(jì)人員在兩個(gè)工作日內(nèi)完成成本分析，并提供研發(fā)經(jīng)理。

2.研發(fā)部門在確定了項(xiàng)目后，向注塑模具設(shè)計(jì)部門發(fā)布了“模具應(yīng)用”。

3.注塑模具設(shè)計(jì)師組織相關(guān)人員根據(jù)產(chǎn)品信息，包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)，冷卻系統(tǒng)，轉(zhuǎn)輪，爐渣，排氣等進(jìn)行項(xiàng)目審查經(jīng)過評估，注塑模具設(shè)計(jì)師開始設(shè)計(jì)塑料注塑模具，包括3D繪圖校正，3D分型，模具零件裝配圖，EDM圖，電極圖等，并組織相關(guān)人員對這些圖紙進(jìn)行評估，然后發(fā)布到注塑模具制作部。

4.注塑模具制造商對圖紙進(jìn)行評估和研究，如果沒有異議，則訂購模具材料，否則與注塑模具設(shè)計(jì)師溝通。

5.注塑模具制造商檢查模具材料的時(shí)間到達(dá)后并安排技術(shù)人員進(jìn)行鎖匠工程，包括車削，磨削，銑削，螺絲孔，送水孔，中心孔，CNC粗加工等。技術(shù)人員應(yīng)注意每個(gè)直角的精度，避免空中心孔和每個(gè)生產(chǎn)基地，粗加工邊緣等。然后將每個(gè)模具部件外包給熱處理。

6.熱處理后，注塑機(jī)檢測其硬度和冶金分析。一般來說，核心硬度為46-50HRC，均勻分布為9分，要求其硬度不同于1HRC。在加工前應(yīng)對注塑模具進(jìn)行冶金分析，以確保沒有分離，疤痕等。電極加工時(shí)，有細(xì)微粗加工，精品男性火花為0.08，粗火花火花為0.2（視實(shí)際情況而定）。一定要注意每個(gè)加工基準(zhǔn)，并在加工完成后檢測電極。

7.精加工前，必須對模芯做直角，垂直度應(yīng)小于0.02mm，成品度1.6。

8.對于線切割，請注意，所有零件底座，插入孔擴(kuò)大0.02mm，中心孔為公差間隙，對于非標(biāo)準(zhǔn)套管，公差間隙為實(shí)際套管尺寸的0.04mm。

9.模芯精加工，在制作直角后，應(yīng)以基準(zhǔn)為基準(zhǔn)，通常以0.02mm模具為邊緣（不考慮刀具磨損）。

10.電火花加工，按照圖紙尺寸加工，精0.08，粗0.2（視實(shí)際情況而定），注意加工中的基準(zhǔn)，對于火花加工，留出0.03-0.05毫米的余量。

11.澆道表面必須打磨到實(shí)現(xiàn)▽6或7▽精加工，表面不允許火花或刀紋存在。

12.在注塑模具組裝之前，模具制造商必須對所有相關(guān)零件進(jìn)行全面檢查，以確保一切都處于良好狀態(tài)，并進(jìn)行清潔和防銹處理。然后填寫“模具檢驗(yàn)摘要”表格。

13.在試用中，注塑模具設(shè)計(jì)師，塑料模具制造商和壓鑄車間個(gè)人應(yīng)該到現(xiàn)場，對鑄件異常進(jìn)行分析和解決，根據(jù)結(jié)果改進(jìn)注塑模具和壓鑄工藝，并填寫“模具試用報(bào)告”。

14.通過100-150次循環(huán)時(shí)間，試產(chǎn)品無缺陷，生產(chǎn)部門制定生產(chǎn)計(jì)劃，技術(shù)人員跟蹤注塑模具制造部門的生產(chǎn)流程和反饋產(chǎn)量。

15.試模后，注塑模具制造部門以“模具制作應(yīng)用”和“模具檢驗(yàn)”的形式申請存放。模訪問我們公司，您將 更加高興地與我們經(jīng)驗(yàn)豐富的模具專業(yè)人士和本廠制造注塑模具討論技術(shù)問題。